対応技術・調達範囲
単なるカタログ販売ではありません。20年以上の技術知見に基づき、形状・合金・品質要件に最も合致する中国製造工程および周辺設備・高寿命耗材の調達を技術的に支援します。
01 / ダイカスト部品・鋳造部品 (Casting Parts)
工法（高圧・低圧・重力）や要求品質（気密性・強度）に応じた最適工場を評価・マッチングします。
アルミ高圧ダイカスト (HPDC)
薄肉・複雑形状・高精度量産に適した高圧鋳造。自動車・産業機器・家電など幅広く対応。
重力・低圧鋳造 (Gravity / LPDC)
A356等の熱処理（T5/T6）対応。気密性・機械的強度が求められる肉厚構造件や少量多品種案件向け。
亜鉛・マグネシウムダイカスト
高精度・超精密小型部品（亜鉛）や、大幅な軽量化・放熱性・電磁シールドが必要な筐体（マグネシウム）。
02 / 精密ダイカスト金型 (Tooling & Mold Design)
金型寿命と鋳造巣（気密不良）を左右する流道・冷却・ベント設計を事前技術評価（DFM）します。
日本・欧州品質基準の金型制作
価格を優先しすぎて金型寿命や成形不良で失敗するリスクを排除。日系基準の鋼材（SKD61/DH31相当）と熱処理、精密加工により耐久性の高い金型を調達します。
- 事前モールドフロー（流動・冷却解析）によるリスク洗い出し
- T0/T1試作時の寸法・外観・巣の技術評価と修正指示
- 日本企業向けの明確な金型仕様書・メンテ指示の作成
主要対応金型タイプ
高圧ダイカスト用金型から重力・低压鋳造用金型まで、生産数とコスト要件に合わせた最適な金型仕様を提案します。
- 高圧アルミダイカスト金型（中・大型～精密小型）
- 低圧鋳造（LPDC）/ 重力金型（Gravity Molds）
- 交換用インサート・スライド・コアピン単体調達
03 / 精密CNC加工・表面処理 (CNC & Secondary Processing)
鋳造後の機械加工基準面の設定、加工後の気密漏れ対策、各種表面処理まで一貫管理。
マシニング・CNC二次加工
4軸・5軸マシニングセンタによる精密切削。鋳造特有の基準面歪みを考慮した加工治具設計と公差保証。
気密テスト & 含浸処理
ウォーターポンプやバルブ等で必須となる0.2MPa以上の気密漏れテスト（Leak Test）および含浸（Impregnation）工程の管理。
表面処理 (Surface Treatment)
アルマイト（陽極酸化）、ショットブラスト、粉体塗装、電着塗装（ED）、化成処理（カニゼン・バフ仕上げ）。
04 / ダイカスト工場向け高寿命耗材・周辺設備
低リスク・短納期で評価可能な「現場改善型」調達。既存生産ラインのコスト削減と寿命向上を実現します。
射出スリーブ & プランジャーチップ
耐摩耗性・耐熱衝撃性に優れた高耐久スリーブとリング付き/銅合金プランジャーチップ。交換周期の延長に貢献。
高精度熱電対 & 溶湯保護管
K型・N型熱電対および窒化珪素（Si3N4）等、耐アルミ溶湯腐食性に優れた保護管。正確な温度管理を実現。
保持炉・省エネ熔解炉ソリューション
アルミ溶湯の清浄度を高める石墨ローター、セラミックフィルター、脱スラ剤、および高効率電気/ガス保持炉。