SUPPLIER EVALUATION & QUALITY CONTROL
中国サプライヤー選定・品質評価体系
単に「価格が安い工場」を推奨することはありません。案件の難易度・品質要求（気密性/外観/公差）・量産規模に応じて、長年の現場知見に基づく独自の多角評価モデルで最適な中国工場を選定・監督します。
7つの評価軸によるサプライヤー診断 (Evaluation Model)
設備や工場規模の大きさだけでなく、実際の製造ラインの管理状態、過去のトラブル対応力、技術的適合性を定量評価します。
25%
01. 技術・工程適合性
鋳造法（HPDC/LPDC/重力）、流動解析能力、真空鋳造・局所加圧の対応可否、金型設計ノウハウ。
20%
02. 品質管理体制
IATF 16949 / ISO 9001 認証の運用実態、CMM三次元測定機・X線（X-ray）検査機の有無と校正状態。
15%
03. 設備・キャパシティ
ダイカストマシン吨数（180T〜5000T）、保持炉の温度管理精度、CNCマシニングセンタの台数。
15%
04. コスト妥当性
単なる最安値ではなく、材料歩留まり、歩留まり改善提案、金型費・製品単価の透明性。
10%
05. 日系・輸出実績
日本や欧米自動車メーカー・Tier 1への納入実績、輸出梱包・防錆管理（VCI）の理解度。
10%
06. 納期・履行信頼性
金型起工からT1試作までのスピード、量産時の工程進捗報告の正確性、納期遵守率。
5%
07. 技術レスポンス
図面変更や技術的質問に対する現場技術者の回答速度、DFM指摘の論理性。
データで証明する品質管理 (Quality Evidence)
「問題ありません」という口頭の回答ではなく、客観的な数値・検査レポートを添えて出荷を承認します。
📐
CMM 寸法測定レポート
重要幾何公差・全寸法項目のCMM（三次元測定機）検査データおよび初物検査（FAI）レポートの提出。
🔍
X線 (X-ray) / CT 欠陥検査
内部の鋳造巣（気密不良・ピンホール）のリスクが高い部分に対するX線透過検査および密度確認。
🧪
材料ミルシート & 光譜分析
アルミインゴットの化学成分（ADC12/A356等）の分光分析データおよび熱処理（T6）条件の記録。
💨
気密性 (Leak Test) レポート
ウォーターポンプやハウジング部品における指定圧力（例: 0.2MPa）での空気漏れ全数/打圧検査。
⚙️
鋳造パラメータ管理記録
射出速度、増圧タイミング、溶湯温度、金型温度など、試作成功時の成形条件の標準化と保管。
📦
出荷前検査 (PSI) & 梱包管理
現地出荷前のアピアランス（外観・バリ・傷）最終チェック、防錆処理および段ボール・木箱梱包の確認。